一、基础清洁与日常巡检规范
弯曲试验机的日常保养应从建立标准化清洁流程开始。操作人员每日需用无尘布清洁工作台面，特别注意清除试样碎屑和金属粉尘。传动导轨区域每周使用专用防锈油擦拭，防止氧化影响位移精度。值得关注的是，设备运行环境湿度应控制在40%-60%RH（相对湿度）范围内，避免电子元件受潮。
巡检时应重点检查液压管路接头是否渗漏，压力表示值是否归零。对于伺服电机驱动的新型设备，需注意听辨传动系统运转声音是否异常。如何判断设备是否需要深度保养？当测试数据偏差超过±1%时，往往提示需要进行系统维护。
二、润滑系统的周期维护要点
弯曲试验机的润滑保养直接影响设备运行平稳性。传统液压机型应每500小时更换抗磨液压油，同时清洗油箱滤网。滚珠丝杠传动部件需每季度注入锂基润滑脂，特别注意导轨滑块注油孔的彻底清洁。对于采用直线电机的新型设备，需使用指定型号的导电润滑剂。
润滑操作中的常见误区包括过量注油导致传感器污染，以及混用不同型号润滑剂引发的化学反应。建议建立润滑记录卡，详细记录每次保养的时间、油品类型和用量。设备空载运行测试时，若发现异常振动，往往提示润滑系统需要检修。
三、力值传感器的校准与防护
作为弯曲试验机的核心测量元件，力值传感器的保养需格外谨慎。每月应进行零点漂移检查，偏差超过满量程0.1%即需专业校准。传感器接触面需保持清洁，严禁使用尖锐工具接触应变片区域。环境温度每变化10℃，建议重新进行温度补偿校准。
防护方面，应安装专用防过载装置，避免试样断裂时的冲击载荷损坏传感器。当测试出现异常峰值时，应立即停止试验检查传感器连接线路。需要特别注意的是，传感器标定周期不应超过12个月，高频使用设备建议缩短至6个月。
四、控制系统与软件维护策略
现代弯曲试验机的智能控制系统需要同步维护。定期更新控制软件时，务必先备份原始参数设置。PLC（可编程逻辑控制器）模块每半年需进行除尘处理，使用压缩空气清洁时应保持0.2MPa以下压力。数据采集卡的接口端子需每月检查氧化情况。
软件维护方面，建议每季度导出历史测试数据进行归档。当出现控制指令延迟时，可能是系统缓存需要清理。如何平衡软件升级与设备兼容性？建议在非生产时段进行升级，并保留前三个版本的程序备份。
五、预防性维护体系的建立
构建三级维护体系能显著延长弯曲试验机使用寿命。日常保养由操作人员完成，包括清洁和基础检查；月度维护由设备工程师执行，涉及关键参数校准；年度大修需厂家技术支持，进行传动系统拆解保养。建议使用设备健康管理系统（PHM）记录维护数据。
预防性维护的经济效益体现在降低70%的突发故障率。通过振动分析仪监测轴承状态，可提前3个月预警潜在故障。备件管理方面，应储备易损件如密封圈、过滤芯等，确保关键部件MTTR（平均修复时间）不超过8小时。
系统的弯曲试验机保养需要建立标准化作业流程与数字化管理相结合。从日常清洁到预防性维护，每个环节都直接影响设备可靠性和测试准确性。建议企业参照ISO/IEC 17025标准建立维护体系，定期培训技术人员，确保设备始终处于最佳工作状态，为材料研发提供可靠数据支撑。