一、设备卸载前的必要准备工作
启动卸载程序前，必须确认伺服控制系统（Servo Control System）已切换至待机模式。操作人员需佩戴防护手套检查夹具状态，观察载荷显示器数值是否归零。对于采用液压驱动系统的设备，需要特别关注油压表指针是否稳定在安全阈值内。此时应当思考：如何判断试样是否处于完全松弛状态？实际上，当位移传感器读数连续30秒波动不超过±0.02mm时，即可判定为安全卸载时机。
二、试样夹具分离标准化流程
采用十字型夹具的设备，需按对角顺序逐步松开紧固螺栓。对于易产生应力集中的金属试样，建议以每分钟不超过2mm的速度进行机械分离。在操作过程中，为何要特别注意环境温度？因为温度变化会导致试样发生热胀冷缩，影响卸载数据的准确性。当遇到卡死情况时，可使用专用退样工具配合液态氮进行低温处理，切忌使用蛮力敲击夹具。
三、液压系统分级泄压技术要点
针对配备液压伺服阀的试验机，卸载过程必须遵循三级泄压原则。关闭比例方向阀电源，通过手动泄压旋钮将系统压力降至初始值的30%。在此阶段，操作人员需要密切观察压力传感器数值变化，当压力曲线出现平台期时，才能完全打开主油路回油阀。这个过程中，如何预防液压冲击？实践证明，在泄压阀处加装缓冲节流装置可有效降低80%以上的压力突变风险。
四、电子式设备断电规范操作
全电子拉伸试验机的卸载需特别注意数据保存时序。在断开电源前，必须确保编码器信号已完整传输至工控机。对于采用直线电机驱动的设备，需先执行电磁制动释放程序，再关闭伺服驱动器电源。这里存在一个常见误区：为何不能直接切断总电源？因为突然断电会导致滚珠丝杠副（Ball Screw Pair）失去自锁功能，可能引发传动系统回弹事故。
五、特殊工况下的应急处理方案
当遇到试样断裂残留或夹具变形等异常情况时，应优先启动设备紧急制动装置。对于卡死在试验区域的试样碎片，建议使用超声波振荡器配合专用提取工具进行处理。在液压油泄漏的紧急情况下，操作人员需要立即启用吸附棉围堵，并按照MSDS（材料安全数据表）要求进行化学处理。这些应急措施如何与常规维护计划结合？建议在每次卸载操作后更新设备状态日志，形成完整的生命周期管理记录。
规范的拉伸试验机卸载操作是确保设备长期稳定运行的关键。从预检防护到分级泄压，每个环节都直接影响设备精度和使用寿命。操作人员需严格遵循设备制造商提供的技术规范，结合现场工况制定个性化操作流程。定期进行卸载流程演练和部件磨损检查，可有效降低90%以上的设备故障率，为材料测试实验提供可靠保障。