一、开机前准备与安全检查
操作人员需佩戴防护装备进入试验区域，检查拉力试验机电源连接状态。确认设备接地线完好，电压稳定在额定范围内（通常为220V±10%）。对于液压式试验机，应检查液压油位是否处于刻度线中间位置。重点排查夹具是否安装牢固，限位装置是否有效，这是确保拉力试验机安全运行的关键步骤。
二、控制系统启动与参数初始化
按下主控面板的电源键后，等待工控系统完成自检程序。现代微机控制拉力试验机会自动加载上次测试参数，此时需特别注意是否需要进行参数重置。在软件界面选择对应测试标准（如ISO 6892金属材料拉伸试验标准），设置初始载荷量程时应预留20%安全余量。你知道吗？超过80%的传感器损坏都源于量程选择不当。
三、传感器校准与系统预热
完成基础设置后，必须执行力值传感器零点校准。按照JJG 139-2014检定规程，使用标准砝码进行三级校准验证。电子式试验机需预热30分钟使电路系统稳定，而伺服液压机型则需要空载运行5分钟让油路循环。此时应观察横梁移动是否平稳，各运动部件有无异常声响。
四、试样装夹与预加载操作
选择合适的夹具类型（平口夹具、螺纹夹具或气动夹具）后，使用对中装置确保试样轴向受力。对于脆性材料，建议施加5%标称力的预加载消除间隙。操作过程中需特别注意：当测试弹性模量时，预加载必须控制在比例极限以内。这个阶段的操作质量直接关系到应力-应变曲线的准确性。
五、正式测试与数据采集
启动测试程序后，实时监测试验力-位移曲线变化。现代拉力试验机具备自动判断断裂点的功能，但操作人员仍需关注试样变形特征。测试完成后，系统会自动生成包含抗拉强度、屈服强度等关键参数的检测报告。您是否注意到？符合GB/T 228标准的测试必须保存原始数据至少三年。
规范化的开机流程是确保拉力试验机测试精度的首要保障。从电源检查到传感器校准，每个环节都需严格遵循设备操作手册。建议建立标准操作SOP（标准作业程序），定期进行设备维护保养，同时加强操作人员技能培训。只有将标准化操作与日常管理相结合，才能充分发挥拉力试验机的检测效能。