一、明确验收试验机的技术基准
在设备到货前，需依据采购合同明确验收标准体系。核对技术协议中的量程范围（如50kN-1000kN）、精度等级（通常要求≤±1%）、测试速度等核心参数。值得注意，ASTM E
4、ISO 7500-1等国际标准应作为验收基准，特别是对于进口设备必须确认其符合国内计量认证要求。此时需要准备校验砝码、标准测力仪等计量器具，并提前联系第三方检测机构进行联合验收。
二、设备安装与基础性能验证
设备就位后，检查试验机主体结构完整性，重点查看横梁移动导轨、夹具连接部位是否存在运输损伤。通电后需进行空载运行测试，观察伺服电机（设备驱动核心部件）运转是否平稳，各控制按钮响应是否灵敏。如何判断设备是否符合精度要求？此时应进行三点校准：在量程的20%、50%、80%三个关键点加载标准力值，对比显示屏读数与标准值偏差，重复三次取平均值，确保示值误差控制在协议范围内。
三、特殊功能与安全防护检测
现代试验机常配备变形测量、数据采集等扩展功能模块。验收时应逐一测试引伸计（应变测量装置）的线性度，验证数据采集频率是否达到承诺的200Hz采样率。安全防护方面，需模拟测试过载保护、紧急停止、防护罩联锁等装置的有效性。在加载至110%额定载荷时，系统应自动切断动力源并发出警报，这个环节需要特别关注防护装置的响应时间是否在0.5秒以内。
四、文件资料与校准证书核查
完整的验收流程必须包含技术文档审查环节。需要核对设备出厂合格证、计量器具型式批准证书（CPA）、第三方校准报告等文件的有效性。重点查看校准证书中的不确定度分析是否完整，计量机构的资质是否在CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认证范围内。特别提醒，校准周期建议按JJG 139-2014规程设置为12个月，并在验收记录中明确下次校准日期。
五、操作培训与售后条款确认
设备验收的阶段需完成操作人员系统培训。供应商应提供完整的操作手册，并现场演示试样装夹、程序编辑、数据导出等关键操作流程。验收团队需要确认设备软件是否具备权限管理功能，能否设置三级操作密码。售后服务方面，必须明确质保期内的维护响应时间，常规故障24小时内到场处理，同时保存好设备验收报告作为后续维保的依据。
科学规范的试验机验收流程是保障检测数据准确性的基石。通过分阶段实施技术验证、功能测试和文件审查，企业可有效规避设备采购风险。建议建立包含计量、技术、采购等多部门的联合验收机制，定期更新验收标准以应对新型试验机技术的发展，最终构建完整的设备质量管理体系。