一、常规停机操作标准流程
进行拉力试验时，规范化的停机程序能有效延长设备使用寿命。操作人员应观察伺服电机（伺服控制系统的动力源）运行状态，在试验软件界面点击"停止测试"按钮，等待横梁自动复位至初始位置。此时需注意载荷显示值归零后，方可关闭总电源开关。特别提醒：试样断裂瞬间产生的振动可能影响传感器精度，建议在试验结束前设置5-10秒缓冲时间。
二、紧急制动装置使用规范
当出现试样异常断裂或设备过载时，红色急停按钮（符合IEC 60947-5-5标准）应立即启动。该装置通过切断动力电路使液压系统快速卸压，但频繁使用会加速机械磨损。值得注意的是，某些型号试验机配备双回路急停系统，需同时按下控制柜与操作台按钮才能完全停机。为什么定期检查急停按钮触点接触性能至关重要？这直接关系到制动响应时间是否达标。
三、液压型设备特殊停机要求
对于采用液压驱动的拉力试验机，停机前需执行泄压操作。先将加载速率调节阀旋至最小开度，观察压力表指针稳定在0.5MPa以下时，方可关闭油泵电机。遗留压力可能导致密封件变形，据统计35%的液压系统故障源于不当停机操作。建议在油路系统中加装蓄能器，这可使系统压力释放时间缩短40%。
四、软件保护机制与故障诊断
现代电子万能试验机配备三级软件保护：位移超限报警、负荷过载保护、变形量异常提示。当触发任意保护机制时，系统会自动执行软停机程序，并生成错误代码日志。出现E103代码表示引伸计（测量试样变形的精密传感器）信号异常，此时需检查接线端子是否松动。数据表明，合理设置保护阈值可使意外停机率降低62%。
五、维护保养与操作规范
每周检查急停回路导通性是预防停机故障的关键。使用万用表测量按钮触点电阻应小于0.5Ω，接触不良会导致制动延迟。建议建立"三检"制度：试验前检查动力线路，过程中监控系统状态，结束后维护传动部件。某检测中心实施该制度后，设备突发停机故障率同比下降78%。
规范化的停机操作是确保拉力试验机稳定运行的核心要素。从常规流程到应急处理，从业者需掌握设备特性与安全操作规程。定期维护急停装置、合理设置软件参数、严格执行液压系统泄压流程，三位一体的管理策略可显著提升设备可靠性，为材料力学测试提供安全保障。