一、校验前的设备状态确认
开展拉伸试验机校验前，必须完成设备基础状态核查。确认实验室环境符合GB/T 16825.1标准要求，温度应稳定在23±5℃，相对湿度不超过65%。对试验机机械系统进行目视检查，重点观察夹具磨损情况、传动系统润滑状态以及载荷传感器（load cell）的安装紧固度。校验规程要求使用经计量认证的标准测力仪（经计量部门认证的精密测量装置）进行比对，需提前完成测力仪的零点校准和温度补偿设置。
二、力值校准的核心操作步骤
如何确保力值校准的准确性呢？按照JJG 139规程要求，需在试验机量程范围内选取不少于5个校准点。标准测力仪与试验机连接后，以递增方式逐级加载至目标载荷值。每个校准点应保持稳定载荷至少30秒，同时记录试验机显示值与标准测力仪实测值的偏差。值得注意的细节是，当进行拉伸试验机校验时，应分别在空载和带夹具状态下各完成一次全量程校准，以消除系统摩擦带来的误差。
三、位移与变形参数的同步校准
现代拉伸试验机的校验工作不仅限于力值精度，还需验证位移测量系统的可靠性。使用标准标定器对引伸计（extensometer）进行校准时，应覆盖设备标注的最小分辨率的10倍量程。对于配备视频引伸计或激光测量系统的高端设备，需要按照ISO 9513标准制作特定标距的标准试样测试。特别要注意不同材料（如金属与塑料）在弹性阶段的变形特性差异，这直接影响校准参数的设定。
四、校验后的设备验证测试
完成基础参数校准后，必须进行实际样品验证测试。建议选用ASTM E8标准规定的标准金属试样，在试验机额定容量的20%-80%范围内进行三次重复拉伸试验。将测得的下屈服强度、抗拉强度等关键参数与标准证书参考值对比，计算相对误差是否在允许范围内（通常要求≤±1%）。若发现系统误差超出允许范围，需要重新检查力值传递链各环节，特别注意传感器信号放大器的校准状态。
五、误差来源分析与修正策略
在拉伸试验机校验过程中，常见的误差来源主要包括机械系统间隙、温度漂移和电子信号干扰三大类。对于液压式试验机，要特别关注油路系统的密封性和压力稳定性。当发现非线性误差时，可通过调整传感器的特征曲线参数进行补偿。定期进行的设备维护（如丝杠清洁、电路板除尘）能有效降低突发性误差出现的概率，这也是计量认证体系中的重点检查项目。
通过系统化的拉伸试验机校验规程实施，实验室可确保设备持续满足检测要求。建议建立包含校验记录、误差分析、修正措施的全生命周期管理档案。值得注意的是，不同材料的测试需求可能影响校验周期设定，高分子材料检测实验室应适当缩短校验间隔。只有将标准操作与设备特性相结合，才能实现精准可靠的力学性能测试。