一、安全准备与设备预处理
进行拉力试验机拆卸前,必须切断设备总电源并释放残余应力。电子式设备需通过控制面板执行伺服电机(伺服电机:精密控制电机类型)复位操作,液压机型则要打开油路泄压阀排空液压油。使用扭矩扳手松开夹具固定螺栓时,需注意不同型号拉力试验机的螺栓规格差异,建议提前准备英制/公制两套工具组。设备控制柜内的数据采集卡(数据采集卡:记录测试数据的电子元件)需做好防静电处理,拆卸前拍照记录线缆连接位置。
二、主体结构分步拆解流程
从横梁系统开始拆卸时,应优先解除位移传感器的信号连接线。使用龙门吊辅助拆装时,需在立柱表面缠绕防刮保护膜。遇到卡死的滚珠丝杠(滚珠丝杠:精密传动部件),可采用专用松动剂配合热胀冷缩法处理。对于双空间机型,要特别注意上中下三个测试空间的联动机构分离顺序,建议按照设备说明书标注的分解节点逐步操作。拆卸过程中如何判断部件是否需要强制更换?当发现丝杠有可见磨损或轴承存在异响时,应做好更换标记。
三、力值传感器保护要点
作为拉力试验机的核心测量部件,力值传感器的拆解需要特殊防护。使用专用传感器扳手解除连接时,必须保持作用力方向与传感器轴线重合。拆下的传感器应存放在恒温防震箱内,避免接触腐蚀性气体。对于S型或轮辐式传感器,要注意保护其应变片区域不受外力挤压。在清理传感器安装基座时,建议使用无尘布配合电子级清洁剂,防止异物影响后续安装精度。
四、液压系统特殊处理规范
液压式拉力试验机拆卸需重点关注油路系统处理。拆卸油缸前应确认油压完全归零,必要时可手动操作手动泵进行压力释放。分离高压油管时要使用导向套防止密封圈损伤,拆卸后的油管端口需立即安装防尘盖。对于含有蓄能器的机型,必须按照ASME标准先行释放蓄能压力。油泵电机组的拆卸要特别注意联轴器的对中标记,建议使用激光对中仪记录原始位置。
五、重组调试与精度验证
设备重组后需进行系统级的精度校准。使用标准量块验证横梁移动的平行度误差,通过标准砝码进行力值溯源校准。电子式设备要重新设置控制系统的PID参数(PID参数:比例-积分-微分控制参数),液压机型则需要排除油路中的残余气泡。完成基础调试后,建议使用三级标准测力仪进行多点验证,确保拆卸重组后的拉力试验机满足JJG 139检定规程要求。
规范的拉力试验机拆卸流程是保障设备使用寿命的关键。通过本文阐述的五个阶段操作要点,技术人员可系统掌握从预处理到重组验证的全流程作业规范。特别提醒:不同品牌机型的结构差异较大,实际操作前务必查阅原厂维修手册,对于精密传动部件和测量传感器的处理,建议由专业工程师指导完成。