一、设备关机前的必要准备工作
执行拉伸试验机关闭操作前，必须完成系统自检流程。确认测试样品已完全卸载，位移传感器（LVDT）归零显示。对于配备液压伺服系统的设备，需观察压力表指针是否处于低位状态。操作人员应当检查控制面板的紧急停止按钮是否复位，这是确保设备安全关闭的重要前提。
如何判断设备是否处于可关机状态？可通过查看设备运行日志，确认最近一次测试周期完整结束。电子万能试验机需特别注意横梁位置，建议将其移动至行程中点位置。操作过程中若发现异常噪音或油温过高现象，应先行排除故障再进行关机操作。
二、分类型关机操作流程详解
液压式拉伸试验机的关闭需遵循特定顺序：先关闭油泵电机，待系统压力完全释放后切断总电源。具体操作包括旋转调压阀至最低压力档位，持续按压卸荷按钮直至压力表归零。电子万能试验机则需通过控制软件执行软关机，待伺服电机完全停止后断开外部供电。
对于配备环境箱的复合型设备，需优先关闭温控系统。操作人员应当注意，部分进口机型配置有自动泄压装置，这类设备的关机流程需参照制造商提供的OEM手册。无论机型如何，设备关机后都应保持15分钟观察期，确认无残余应力释放现象。
三、残余应力释放与安全防护措施
拉伸试验机在长期运行后可能积聚残余应力，不当关机可能引发机械结构变形。专业技术人员建议，在关闭液压系统后，应手动操作横梁进行2-3次空载往复运动。这对消除导轨间隙应力具有显著效果，同时能有效预防传感器零点漂移现象。
安全防护方面，必须确认所有防护罩复位到位。部分型号设备配置有光栅安全装置，关机前需检查其工作状态指示灯。对于使用氮气弹簧的机型，应定期检查气压值并做好密封维护，这是保障设备长期稳定运行的关键要素。
四、数据保存与系统维护要点
现代拉伸试验机普遍配备数据采集系统，关机前务必完成测试数据存储。建议采用双重备份机制：本地硬盘存储+外部存储介质。某些控制系统具有自动校零功能，关机前应确保校零程序完整执行，这对保持设备测量精度至关重要。
定期维护应包含导轨润滑脂更换周期管理，通常建议每500小时运行后补充专用润滑剂。电气系统的维护重点在于检查接线端子紧固度，特别是大电流连接部位。维护记录应当详细记载每次关机操作时发现的异常状况，为预防性维护提供数据支持。
五、常见故障处理与应急方案
遇到设备无法正常关机时，要判断故障类型。电源模块故障通常表现为控制面板无响应，此时应使用机械应急关机装置。液压系统闭锁故障则需检查换向阀工作状态，必要时可手动操作溢流阀进行压力释放。
对于软件系统崩溃导致的关机异常，可尝试强制关闭工控机电源。但需注意，此操作可能造成数据丢失，因此建议定期进行系统镜像备份。所有应急操作都应记录在设备维护日志中，并安排专业工程师进行后续检测。
规范化的拉伸试验机关闭流程不仅能延长设备使用寿命，更是确保测试数据准确性的重要保障。操作人员应建立完整的设备管理档案，定期参加厂商组织的设备维护培训。通过本文阐述的关机操作要点和维护技巧，可有效预防80%以上的设备异常故障，显著提升实验室运营效率。