一、日常保养流程标准化建设
耐磨试验机的日常保养需遵循"清洁-检查-记录"三位一体原则。每日试验结束后，应使用无尘布清理设备表面及测试区域的磨料残留，特别注意传动导轨（设备精密运动部件）的清洁维护。操作人员需检查气压表读数是否稳定在0.5-0.7MPa标准范围，同时观察伺服电机（精密控制设备的核心部件）运行是否存在异常声响。
每周保养应包含关键部位的润滑作业，使用锂基润滑脂对滚珠丝杆进行保养，注油量控制在丝杆表面形成均匀油膜即可。此时需同步检查设备磨损指示器，若发现标尺指针进入黄色预警区，则需提前安排磨损部件更换。建议建立电子化维护台账，记录每次保养时间、耗材型号及操作人员信息。
二、核心部件维护周期管理
摩擦轮作为直接接触试样的核心部件，建议每完成5000次测试循环即进行表面粗糙度检测。当Ra值超过0.8μm时，需使用专用修整工具进行表面处理。传动皮带需每月进行张紧力检测，使用张力计测量时应确保数值在35-45N之间，过度松弛会导致测试速度偏差超过±2%的允许范围。
压力传感器的校准应每季度实施一次，采用标准砝码进行三点标定（20%、50%、100%量程）。值得注意的是，长期处于高湿度环境的设备，需要额外关注电气箱内的防潮硅胶状态，当硅胶颜色由蓝变粉时应立即更换，避免电路板受潮引发控制异常。
三、润滑系统深度维护要点
设备润滑管理需根据运动部件特性选择专用油脂。直线导轨应使用ISO VG32级导轨油，注油周期为每120小时运行时间。齿轮箱则需要每半年更换一次APIGL-5级齿轮油，换油时需先运行设备至工作温度，待旧油完全排出后再注入新油至视窗中线位置。
对于采用集中润滑系统的机型，要定期检查分配器工作状态。标准要求每个注油点的出油量差异不得超过±15%，若发现某点出油异常，可能是管路堵塞或计量阀故障。冬季低温环境下，应将润滑油预热至20℃以上再注入系统，避免因粘度增大导致润滑失效。
四、校准检测与故障预警机制
年度大保养必须包含全系统精度验证，使用标准试样进行重复性测试时，磨耗量偏差应控制在±5%以内。力值检测系统需用标准测力仪校验，在满量程的10%、50%、90%三个点位的误差不得超过±1%。位移传感器的校准需借助激光干涉仪，确保测量精度达到±0.5μm级别。
智能化设备应充分利用自诊断功能，当控制系统提示"E03"错误代码时，通常表示编码器信号异常，需要检查连接线缆或重新校准零点位置。对于频繁出现的过载报警，不应简单复位了事，而要排查试样装夹是否偏移导致受力不均，或是压力传感器存在零点漂移现象。
五、环境控制与特殊工况应对
实验室温湿度控制直接影响设备稳定性，建议将环境温度维持在23±2℃，相对湿度不超过60%。当在沿海地区使用时，需在控制柜内加装防盐雾滤芯，每季度更换一次。对于需要测试金属材料的用户，应在设备排气口加装磁性过滤器，有效捕捉直径大于5μm的铁屑颗粒。
在连续进行磨粒磨损试验时，建议每8小时停机冷却1小时，防止主轴轴承因温升过大导致游隙改变。若遇到紧急停电情况，恢复供电后切勿立即启动设备，应先执行系统自检程序，待各轴完成原点复位后再进行测试操作。
科学的耐磨试验机保养体系应包含日常维护、周期保养、精度校准三大维度。通过建立标准化的润滑管理制度，实施关键部件的预防性更换策略，配合精准的环境控制措施，可使设备年平均故障率降低60%以上。建议用户参照设备手册制定个性化维护计划，同时培养专业维保团队，确保每项检测数据都能真实反映材料性能，为产品质量控制提供可靠保障。