一、拆机前准备工作规范
执行红山试验机拆解前，必须完成三项基础准备：确认设备完全断电，使用万用表检测电路系统残余电压；准备专用工具包，包含T型六角扳手、防静电镊子、扭矩螺丝刀等专业工具；建立洁净工作区，建议在百级无尘环境中操作。特别要注意设备铭牌参数核对，不同型号试验机的传感器布局存在差异，需提前获取对应型号的机械结构图。
二、外壳分离与防护处理
从试验机基座开始拆卸，按逆时针顺序解除12颗M6固定螺栓。遇到锈蚀螺丝如何处理？可采用WD-40除锈剂浸润后操作。顶盖分离时需同步解除三组信号线连接器，建议使用标签标记线序。重点防护区域包括光栅尺导轨和压力传感器模块，需用防尘罩全程覆盖。此阶段要特别注意主轴传动系统的定位销，需用顶针工具垂直取出避免变形。
三、核心组件分解技巧
进入精密部件拆解阶段，解除伺服电机与滚珠丝杠的连接。使用千分表监测轴向间隙变化，确保分离过程中传动系统精度不受损。载荷传感器拆解需配合24V直流稳压电源维持电路稳定，断开接线端子前务必记录初始电压值。遇到卡死的轴承组件时，可采取热胀冷缩法：用热风枪对轴承座加热至80℃后快速冷却，利用金属形变特性解除过盈配合。
四、特殊部件处理要点
红山试验机的液压作动筒拆解需专业设备支持。先排空蓄能器压力至0MPa，使用专用夹具固定活塞杆防止意外弹出。对于内置的温度补偿模块，拆解时要保持环境恒温22±2℃，避免热敏元件产生形变。精密齿轮箱分解必须遵循三级拆解流程：先解除外盖定位销，再分离行星齿轮组，取出太阳轮主轴，每个环节都需要进行位置标记和受力分析。
五、重组检测标准流程
完成维护后的设备重组需执行反向操作流程，但要注意三个关键控制点：所有螺栓按标注扭矩值分三次紧固，误差控制在±5%以内；电路系统重组后需进行阻抗测试，确保线路电阻值≤0.5Ω；机械结构重组后应执行空载跑合，以额定转速的20%持续运转2小时。使用激光干涉仪检测导轨直线度，偏差超过3μm需重新校准。
通过标准化的红山试验机拆解流程，可有效延长设备使用寿命并维持测试精度。建议非专业人员联系厂家技术支持，定期进行预防性维护保养。设备重组后的72小时试运行期内，需密切监测振动频谱和温度曲线，确保各系统达到出厂性能标准。掌握规范的拆解技术，对保障试验机测量数据的可靠性具有决定性作用。