一、设备准备与试样预处理
启动剥离试验机前需完成三项基础准备：检查设备水平度，使用水平仪调整基座至误差≤0.2mm/m；根据测试标准选择适配夹具，常见的有90°剥离夹具和180°剥离夹具两种类型；进行试样制备，按照GB/T 2792标准要求，将被测材料切割成25mm宽、150mm长的标准试条。特别注意粘接面需完全固化，固化时间应严格遵循材料供应商的技术规范。
二、控制系统参数设定流程
设备通电后进入参数设置界面，需重点关注四个核心参数：剥离速度建议设置为300mm/min（根据ASTM D903标准），力值量程选择应预估最大剥离力的120%，位移清零需在试样未受力状态下完成，采样频率建议设置为50Hz以确保数据完整性。如何避免参数设置错误？建议在正式测试前进行空载运行，观察运动机构是否顺畅，数值显示是否归零稳定。
三、标准测试操作步骤分解
正式测试包含五个标准化步骤：1）将试样对称夹持于上下夹具，确保剥离起始线与夹具轴线重合；2）启动预加载功能施加0.5N初始载荷；3）点击测试启动按钮，设备自动记录剥离力-位移曲线；4）实时监控剥离过程，注意异常噪音或力值突变；5）达到设定剥离长度后自动停机。特殊材料测试时，需注意环境温度控制，多数标准要求在23±2℃条件下进行。
四、测试数据解读与异常处理
数据处理阶段应关注三个关键指标：平均剥离强度取曲线稳定段的均值，峰值剥离力记录过程中的最大值，剥离功则通过积分曲线面积计算。当出现力值震荡超过10%时，可能暗示试样制备缺陷或设备传感器故障。如何判断测试结果是否可靠？建议对比同批次试样的离散系数，当CV值＞15%时应重新测试。
五、设备维护与周期校准规范
日常维护包含四个关键点：导轨每周涂抹特种润滑脂，传感器接口每月检查氧化情况，传动系统每季度进行皮带张力检测，整机每年需由计量机构进行力值校准。校准依据JJG 475-2008规程，使用标准测力仪校验时，各量程点误差应控制在±1%以内。长期停用时，建议每周通电运行10分钟保持电路板干燥。
掌握剥离试验机的规范操作方法对获得准确测试数据至关重要。从试样制备到设备维护的每个环节都需严格遵循操作规程，特别注意不同材料对应的测试标准差异。定期进行设备校准和操作人员培训，可有效提升剥离强度测试结果的可比性和重复性，为产品质量控制提供可靠依据。