一、验收前的技术准备与资料核查
设备到货后，需核对技术协议与装箱清单。重点检查设备型号是否与采购合同一致，配件数量是否齐全。生产厂家提供的计量器具型式批准证书（CPA）、校准证书（设备计量溯源的法定文件）等资质文件必须完整有效。此时应特别注意设备量程范围是否覆盖企业检测需求，橡胶材料测试通常需要500N-50kN的测量范围。
二、设备安装与基础结构验证
安装阶段需严格按照GB/T 228.1金属材料拉伸试验标准执行。基础平台的水平度偏差应控制在0.2/1000以内，确保设备运行稳定性。夹具系统的对中性检测是关键环节，上下夹具中心线偏差超过0.5mm将导致测试数据失真。如何判断设备是否安装稳固？可通过空载运行观察横梁移动的平稳性，同时使用水平仪复测基座平整度。
三、力学性能参数标定验证
依据JJG 139-2014《拉力、压力和万能试验机》检定规程，必须进行三级负荷验证。使用标准测力仪（精度等级0.3级以上）进行多点校准，通常选取量程的20%、50%、80%三个测试点。位移测量系统需配合引伸计进行验证，重复性误差应≤1%。此时要特别关注设备的分辨率指标，0.5级试验机的示值误差不得超过±0.5%。
四、软件系统与数据采集测试
现代拉力试验机普遍配备计算机控制系统，验收时需验证软件功能的完整性。测试模块应包含拉伸、压缩、弯曲等预设程序，数据采样频率至少达到50Hz。通过对比人工记录与系统自动生成的应力-应变曲线，核查数据采集的实时性和准确性。特别要测试紧急停机功能的有效性，当试样断裂时，设备应在0.1秒内停止加载。
五、验收报告的规范化编制
完整的验收报告应包含设备技术参数实测值、校准数据对比表、软件测试记录等内容。按照ISO 7500-1标准要求，需附上第三方计量机构出具的校准证书。对于检测出的微小偏差，横梁速度0.5%的误差，应明确标注并在后续使用中通过软件补偿修正。验收周期建议控制在设备到货后15个工作日内完成，确保质保条款的有效执行。
科学的拉力试验机验收流程是保障检测数据准确性的首要防线。通过系统的技术验证、严格的参数标定和规范的文档管理，企业可建立可靠的检测能力基础。定期复检与预防性维护（包括传感器校准、传动系统润滑等）应纳入设备全生命周期管理，持续保障试验机的测量精度与运行稳定性。