一、基础维护规程建立与执行
规范化的日常维护是延长弯曲试验机使用寿命的基础。操作人员每日需完成设备表面清洁、传动部件检查、控制系统自检三项核心工作。使用超细纤维布配合专用清洁剂擦拭导轨、夹具等关键部位，特别注意清除金属碎屑残留。对于伺服电机驱动系统，需通过设备自检程序监测电流波动是否在±5%标准范围内。
二、液压系统深度保养方案
液压系统作为弯曲试验机的动力核心，其维护直接影响设备出力精度。建议每500小时更换一次抗磨液压油，冬季选用ISO VG
32、夏季选用ISO VG46粘度等级油品。油路过滤器需定期拆解清洗，当压力表显示压差超过0.3MPa时应立即更换滤芯。特别注意油缸密封件的状态检测，发现渗漏必须使用原厂密封组件进行更换。
三、环境控制与防护措施
温湿度波动对弯曲试验机测量精度的影响常被忽视。实验室应维持20±2℃恒温环境，相对湿度控制在45-65%区间。设备基座需配置防震垫片，振幅需小于5μm。针对南方潮湿气候，建议在控制柜内放置硅胶干燥剂，并每月使用红外测温仪检测电气元件温升情况，确保不超过额定温度15℃。
四、校准体系与数据验证
专业级保养必须包含完整的计量校准流程。每季度使用标准测力仪进行力值校验，在10%、50%、100%量程点进行三次重复测量，误差应控制在±1%FS以内。角度测量系统需用精密量块验证，弯曲角度偏差不得大于0.5°。建议建立设备健康档案，记录每次校准数据和维护记录，为预防性维护提供数据支撑。
五、专业维护周期规划
根据设备使用强度制定分级维护计划：轻度使用（日均4小时）每年进行1次全面保养；中度使用（日均8小时）每半年需拆解维护传动机构；重度使用（三班倒）每季度要更换易损件。专业维护应包含滚珠丝杠精度检测（轴向间隙≤0.02mm）、控制系统固件升级、安全联锁装置测试等20余项专业项目。
科学的弯曲试验机保养体系需要设备管理人员、操作人员、维保团队三方协同。通过建立标准化作业流程、完善设备健康档案、严格执行预防性维护，可将设备故障率降低70%以上。特别提醒：当设备出现异常噪音或测试数据漂移超过2%时，必须立即停机检修，避免造成不可逆的机械损伤。