一、设备安装与初始准备
真空试验机操作的首要步骤是设备安装定位。选择平整稳固的实验台面，确保设备四角稳定接触支撑面，使用水平仪校准设备倾斜度不超过0.5°。连接电源时需注意电压匹配，380V工业用电设备必须配备专用接地装置。首次开机前应检查真空泵油位是否在视窗中线位置，油质清澈无杂质。
如何验证设备初始状态？建议进行空载试运行：开启真空泵后观察压力表数值，正常情况应在5分钟内达到基础真空度（-0.08MPa）。同时检查各密封法兰的紧固状态，特别是观察窗和线缆接口处的O型密封圈是否存在老化裂纹。此时应同步准备实验样品，根据测试标准要求完成预处理工序。
二、真空环境创建与参数设定
进入正式操作阶段，设置真空试验机的核心参数。通过控制面板输入目标真空度（通常为-0.1MPa至-0.095MPa范围），设定降压速率不超过10kPa/min。对于精密电子元件测试，建议开启梯度降压模式，分阶段逐步提升真空强度。此时需特别注意环境温度控制，当真空室内温度波动超过±2℃时应暂停操作。
如何确保真空环境的稳定性？关键在于动态监测系统的配合使用。现代真空试验机通常配备数字式压力传感器和热偶真空计，操作人员需实时比对两套系统的示值误差。当检测到异常压力波动时，应立即执行检漏程序，重点排查门封条和阀门连接处。
三、样品装载与过程监控
样品装载必须遵循特定操作规程。使用专用防静电夹具固定试件，确保其与真空室内壁保持50mm以上的安全距离。对于易挥发材料测试，需预先安装冷凝捕集装置。启动真空泵后，操作人员应持续观察视镜内的样品状态，记录形变起始时间和特征变化。
试验过程中如何获取准确数据？建议采用多通道数据采集系统，同步记录真空度、温度、样品形变量等参数。每间隔15分钟需人工复核自动记录数据的准确性，特别注意真空泵工作电流是否稳定在额定值±5%范围内。当出现异常噪音或振动时，应立即执行紧急泄压程序。
四、停机操作与数据解析
完成预定试验时长后，规范停机流程至关重要。以不大于5kPa/min的速率缓慢恢复常压，避免样品因压力骤变产生二次损伤。关闭真空泵后，保持设备持续冷却30分钟再切断主电源。数据导出时应选择原始记录格式，配合专用分析软件进行趋势图绘制和失效点判定。
如何处理特殊试验需求？对于需要中途观察的测试项目，可通过预留观察窗配合高速摄像系统进行动态记录。在恢复常压过程中，若发现样品出现异常吸附现象，应采用氮气吹扫方式辅助分离，严禁使用机械工具强行拆卸。
五、维护保养与故障排查
日常维护是保障真空试验机长期稳定运行的关键。每周应检查机械泵油位并及时补充专用真空泵油，每运行500小时需更换油雾过滤器。密封系统维护重点在于定期涂抹硅基润滑脂，保持O型圈弹性。常见故障中，真空度不达标多因密封失效或泵体磨损导致，可通过分段保压法快速定位泄漏点。
如何延长设备使用寿命？建议建立运行日志制度，详细记录每次操作的参数设置、运行时长和维护情况。特别注意环境湿度控制，当相对湿度超过70%时，需提前开启设备除湿功能。对于长期停用的真空试验机，应每月进行空载运行维护，保持真空系统活性。
规范的真空试验机操作需要理论与实践的结合，从设备准备到数据采集的每个环节都直接影响测试结果的有效性。操作人员应严格遵循设备说明书要求，特别注意真空环境建立过程中的参数渐变控制。定期维护保养和操作记录分析，不仅能提升试验精度，更能显著延长设备使用寿命。掌握帕斯卡定律（Pascal's Law）在真空系统中的应用原理，将有助于深入理解压力变化对测试样品的影响机制。