一、卸载前的系统准备与安全检查
在进行MTS试验机卸载前，必须完成三项核心准备工作。通过控制软件执行系统停机程序（System Shutdown Protocol），确保液压动力单元（Hydraulic Power Unit）完全卸压。使用数字压力表确认各回路压力值归零，此过程需持续观察30分钟以上，避免残余压力导致意外。需备份所有试验参数与校准数据（Calibration Data），建议采用双备份机制，同时存储于本地硬盘和云端服务器。清理工作台面并移除所有辅助夹具，为设备拆卸创造安全操作空间。特别注意要断开设备总电源，并在配电箱处悬挂"正在维护"警示牌。
二、液压系统与作动器分离操作
液压管路（Hydraulic Line）的规范分离是卸载的关键步骤。使用专用扳手按逆时针方向缓慢松动管接头，注意先处理低压回油管路，再拆卸高压供油管路。对于MTS 810型试验机，需特别注意作动器（Actuator）与横梁的连接方式，使用激光对中仪检测接触面平行度误差应小于0.02mm。拆卸过程中应全程佩戴防油手套，当遇到锈蚀严重的螺栓时，可采用WD-40除锈剂配合热风枪进行预处理。完成机械分离后，应立即用防护罩包裹各接口，防止灰尘进入精密液压元件。
三、传感器与控制系统的安全卸载
力传感器（Load Cell）和位移传感器（LVDT）的拆卸需要特殊工艺。使用专用退磁器消除传感器磁场干扰，用六角扳手按对角线顺序逐步松开固定螺栓。对于MTS FlexTest控制器，需按照"关机→断开通信线缆→移除控制卡"的顺序操作，特别注意ESD防护（防静电手环必须可靠接地）。PID控制参数的导出应通过专用软件完成，避免直接复制配置文件导致数据丢失。传感器存储时应放入原厂防震箱，并放置干燥剂维持40%RH湿度环境。
四、主体结构的拆解与运输准备
横梁拆卸需使用额定载荷5吨以上的龙门吊具，吊装前应验证设备重心位置。对于MTS Landmark机型，立柱与底座的连接螺栓需按特定扭矩顺序（通常采用十字交叉法）逐步释放。使用激光水准仪监测基座水平度变化，确保误差不超过0.05mm/m。所有拆解部件应使用防锈油处理后，用PE缠绕膜进行三重防护包装。运输专用托盘需进行动平衡测试，建议加装实时震动监控装置，确保运输过程中峰值加速度不超过0.5g。
五、卸载后的系统验证与文档记录
完成物理卸载后，必须执行完整的系统状态确认。使用三维激光扫描仪对比设备安装基准点，记录各定位销的偏移量。检查液压管路密封面应无划痕，密封圈压缩量需在0.3-0.5mm范围内。建立详细的拆解档案，包括扭矩记录表、传感器序列号对应清单、控制参数备份日志等。对工作区域进行5S整理，使用金属碎屑检测仪确认无遗留零件，完成设备状态变更报告的签核流程。
MTS试验机的规范卸载是设备全生命周期管理的重要环节。通过本文阐述的五步操作法，结合实时数据监控和标准化文档体系，可有效避免因不当拆卸导致的精度损失和安全事故。建议每次卸载操作后留存完整的数字孪生模型（Digital Twin），为后续的重新安装提供精准基准数据。定期对卸载流程进行FMEA（失效模式分析），持续优化关键节点的操作规范。