一、校准前准备与设备状态确认
进行拉伸试验机校准前，需确认设备处于稳定工作状态。环境温度应控制在(23±5)℃范围内，湿度不超过70%RH。准备标准测力仪（精度等级0.3级以上）、标准引伸计（精度0.5级）及配套夹具，这些校准器具需提前24小时置于实验室环境进行温度平衡。特别要注意设备各运动部件是否润滑充分，横梁导轨是否存在异常摩擦，这些因素都会影响校准结果的准确性。
二、力值系统校准与误差修正
力值校准是拉伸试验机校准的核心环节。按照JJG 475-2008检定规程，需在设备量程范围内选取不少于5个校准点。标准测力仪安装时要注意对中误差不超过0.5mm，采用递增-递减循环加载方式，每个点测量3次取平均值。当示值误差超过±1%时，需通过控制面板进入校准程序，逐点修正传感器灵敏度系数。值得注意的是，现代电子万能试验机通常配备自动补偿功能，但手动修正仍是保证线性度的必要步骤。
三、位移测量系统精度验证
如何确保位移测量的准确性？这需要同步校准横梁位移和试样变形两个系统。使用激光干涉仪验证横梁移动精度时，在500mm行程内每100mm设置一个测量点，允许偏差应小于±0.5%。对于引伸计校准，需采用标准标定器施加精确变形量，对比设备显示值与实际值的差异。当变形测量误差超过0.5%时，必须重新标定引伸计放大系数，并检查信号传输线路的稳定性。
四、速度控制系统调试要点
试验速度的准确性直接影响材料屈服强度的测定结果。校准时应使用光电编码器或激光测速仪，在0.5-50mm/min范围内选择典型速度点进行验证。伺服控制系统参数（如PID调节参数）的优化至关重要，需确保速度波动率不超过设定值的±1%。调试过程中要特别注意低速段（<5mm/min）的速度稳定性，这是很多设备容易产生偏差的关键区间。
五、校准结果分析与报告编制
完成各项校准后，需按照CNAS-CL01要求编制完整报告。报告应包含设备信息、环境条件、校准数据、修正值及不确定度分析。对于示值误差超出允差的情况，要绘制误差曲线图分析原因，判定是传感器故障还是机械结构问题。校准周期通常建议为12个月，但对于高频使用设备或关键测试岗位，可缩短至6个月进行期间核查。
通过系统的拉伸试验机校准流程，不仅能确保设备满足GB/T 228.1测试标准要求，更能有效提升材料试验数据的可靠性。技术人员应建立完整的校准档案，定期进行设备性能趋势分析，这对预防性维护和测试质量管控具有重要价值。特别要注意校准过程中的温漂补偿和机械间隙调整，这些细节往往决定校准的最终精度。