一、基础保养的日常规范执行
试验机保养应从每日操作规范开始。操作人员每次使用后需用无尘布擦拭导轨、夹具等接触部位，清除金属碎屑和油污残留。液压系统需检查油位是否在标定区间，发现油液浑浊应及时更换。值得注意的细节是，设备闲置超过48小时应执行空载运行程序，防止传动部件发生静摩擦损伤。如何判断润滑是否到位？可通过观察设备运行时是否有异常噪音进行初步判断。
二、关键部位的润滑管理
精密导轨和滚珠丝杠的润滑保养是延长试验机寿命的核心环节。建议每500小时工作周期补充专用锂基润滑脂，使用高温型润滑剂可提升设备在连续测试工况下的稳定性。对于电子万能试验机，需特别注意伺服电机的散热系统清洁，积尘会导致散热效率下降30%以上。润滑操作应遵循"少量多次"原则，过量油脂反而会吸附灰尘加速磨损。
三、环境控制与防护措施
试验机保养需重视环境参数的精准控制。建议将设备安置在温度20±5℃、湿度≤60%RH的恒温环境中，温湿度波动会导致传感器产生±0.3%的测量误差。针对腐蚀性测试环境，应在夹具表面喷涂防锈涂层，并配置专用的排风系统。当设备长期停用时，建议用防尘罩完全覆盖，并在控制系统中启用防潮模式。
四、精度校准的周期管理
根据JJG139检定规程，试验机需每12个月进行法定计量校准。但在日常保养中，建议每季度使用标准测力仪进行自校，发现示值误差超过±1%应立即停机检修。校准过程中要特别注意横梁移动平行度，0.05mm/m的偏差就会导致测试结果失真。对于配备电子引伸计的机型，应每月用标准标定器验证变形测量精度。
五、故障预警与应急处理
智能化的保养体系应包含故障预警机制。当设备出现异常振动或控制系统频繁报警时，需立即执行三级诊断：检查机械连接件是否松动，检测传感器信号稳定性，排查控制软件参数设置。建议建立设备健康档案，记录每次保养后的运行数据，通过趋势分析可提前2个月预判轴承等易损件的更换周期。
系统的试验机保养方案将设备使用寿命平均延长40%，同时确保测试数据可靠性提升25%。通过建立标准化维护流程、配备专业保养工具、培养规范操作意识，企业可显著降低设备故障率。记住，预防性保养的成本仅为大修费用的1/5，定期维护才是保障试验机最佳性能的关键所在。