日常维护要点与基础检查规范
试验机的日常养护始于规范化的基础检查流程。操作人员需每日执行设备表面清洁，使用无尘布擦拭导轨、夹具等关键部位，防止金属碎屑影响测试精度。每周检查液压系统油位时，需特别注意观察油液颜色变化，当透明度降低至80%时应及时更换。针对电子万能试验机，建议建立传感器校准记录表，定期验证测力系统的示值误差是否超出±1%的允许范围。
润滑系统管理与运动部件保养
精密润滑是解决试验机如何养护难题的关键环节。根据设备使用频率制定分级润滑方案：高频使用设备每5000次测试需补充特种润滑脂，低频设备至少每季度维护一次。特别要注意横梁丝杆的润滑保养，在清除旧润滑剂时建议采用专用清洗剂，待完全干燥后再涂抹耐高温型润滑脂。对于伺服控制系统，需每半年检查减速箱齿轮啮合状态，齿侧间隙超过0.3mm时应立即调整。
环境控制标准与防护措施
试验机的工作环境管理直接影响养护效果。温度控制应维持在20±2℃的恒温状态，湿度需通过除湿设备控制在45-60%RH范围。当设备长期停用时，建议在精密导轨表面涂抹防锈油并覆盖防尘罩。针对盐雾试验机等特殊机型，每次试验后必须使用去离子水清洗试验箱体，防止氯离子残留腐蚀箱体不锈钢内壁。
校准周期设定与精度验证
建立科学的校准体系是试验机养护的核心环节。力值传感器应每年进行第三方计量校准，位移测量系统每半年需用标准量块验证精度。对于金属材料试验机，建议每三个月使用标准试样进行比对试验，当测试结果偏差超过2%时需启动设备检修程序。特别要注意应变测量系统的校验，使用标准应变片进行标定时，系统示值误差应严格控制在±0.5%FS以内。
故障预警机制与预防性维护
智能化的状态监测系统为试验机养护提供新解决方案。通过安装振动传感器实时监测电机轴承状态，当振动值超过4.5mm/s时应提前安排维护。建立设备运行数据库，运用大数据分析预测易损件寿命，如发现伺服阀响应时间延长15%以上，应立即进行性能检测。对于液压系统，建议配置在线油液污染度检测仪，当NAS等级超过7级时自动触发滤芯更换提示。
试验机如何养护的终极目标在于构建全生命周期的设备健康管理体系。通过实施分级维护策略、建立智能预警系统、规范环境控制标准，可使设备有效使用寿命延长30%以上，同时将测试数据误差率控制在0.5%以内。定期回看养护记录，分析故障规律，方能实现从被动维修到主动预防的养护模式升级。